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鎖緊回路與製動回路的作用以及常見回路類型

發布時間:2016-12-09 瀏覽次數:6994
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1、鎖緊回路
鎖緊回路的功用是通過切斷液壓執行元件的進油、出油通道來確切地使它停在既定位置上,並防止停止運動後因外界因素而發生竄動。 使用中位機能為 O 型或 M 型的三位換向閥的回路,換向閥在中位時都有雙向鎖緊作用。 但由於滑閥的泄漏,不能長時間保持停止位置不動,鎖緊精度不高。 最常用的是采用液控單向閥的鎖緊回路,如圖14-6所示。 該回路在液壓缸的兩側油路上各串接一液控單向閥,由於液控單向閥的密封性能好 ,活塞可以在行程的任何位置上長期鎖緊,不會因外力的影響而竄動,其鎖緊精度隻受缸的泄漏和油液壓縮性的影響。 為了保證鎖緊迅速、準確,常采用 H 型或 Y型中位機能的換向閥。 如圖14-6所示的回路常用於汽車起重機的支腿油路和飛機起落架的收放油路上。

用液控單向閥的鎖緊回路

當執行元件是液壓馬達時,切斷其進、出油口後理應停止轉動,但因馬達還有一泄油口直接通回油箱,當馬達在重力負載力矩的作用下變成泵工況時,其出口油液將經泄油口流回油箱,使馬達出現滑轉。 為此 ,在切斷液壓馬達進、出油口的同時,需通過液壓製動器來保證馬達可靠地停轉,如圖14-7所示。

用製動器的馬達鎖緊回路

2、製動回路
製動回路的功用是使執行元件平穩地由運動狀態轉換成靜止狀態。 要求對油路中出現的異常高壓和負壓作出迅速反應,縮短製動時間,減小衝擊。如圖14-8所示為采用溢流閥的液壓缸製動回路。 在液壓缸的兩側油路上設置單向閥 3 和 5以及反應靈敏的小型直動式溢流閥 2 和 4,三位換向閥(M 型)切換成中位時,活塞在溢流閥 2 或 4 的調定壓力值下完成製動過程。 例如活塞向右運動時突然切換換閥,活塞右側油液壓力由於運動部件的慣性而突然升高,當壓力超過溢流閥 4 的調壓值時 ,閥開始溢流。 這樣,減緩了管路中的壓力衝擊,使活塞由運動狀態平穩地變為靜止狀態,同時液壓缸左腔通過單向閥 3 補油。 若活塞向左運動突然切換換向閥時 ,由溢流閥 2 起緩衝作用 ,單向閥 5 起補油作用。 該回路中,溢流閥 2 和 4 的調壓值應比主油路溢流閥 1 的調壓值高5%-10%。

 用溢流閥的液壓缸製動回路

如圖14-9所示為采用溢流閥的液壓馬達製動回路。 在液壓馬達的回油路上串接一溢流閥 2。 換向閥 4 電磁鐵得電時,馬達由泵供油而旋轉 ,馬達排油通過背壓閥 3 回油箱 ,背壓閥調定壓力一般為0.3-0.7MPa 。 當電磁鐵失電時,切斷馬達回油,馬達製動。 由於慣性負載作用,馬達將繼續旋轉為泵工況,馬達的最大出口壓力由溢流閥 2 限定,即出口壓力超過閥 2 的調定壓力時閥 2 打開溢流,緩和管路中的液壓衝擊。 泵在閥 3 調定的壓力下低壓卸載,並在馬達製動時實現有壓補油,使其不致吸空。 溢流閥 2 的調定壓力不宜調得過高,一般等於係統的額定工作壓力。 溢流閥1 為係統的安全閥。

用溢流閥的液壓馬達製動回路

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